|
Tag
|
Ind1
|
Ind2
|
Isi
|
|
001
|
|
|
INLIS000000000085321
|
|
005
|
|
|
20260507041157
|
|
007
|
|
|
ta
|
|
008
|
|
|
260507################|##########|#|##
|
|
035
|
#
|
#
|
$a 0010-0526000207
|
|
082
|
#
|
#
|
$a 396
|
|
084
|
#
|
#
|
$a RTMRP 396 TAN p 2025
|
|
100
|
0
|
#
|
$a Tania Anggi Saputri
|
|
245
|
1
|
#
|
$a Penerapan lean six sigma untuk mengurangi pemborosan dan meningkatkan kualitas produksi drum aspal /$c Tania Anggi Saputri NRP 6032232007 ; Pembimbing Prof. Ir. I Nyoman Pujawan, M.Eng., Ph.D.
|
|
260
|
#
|
#
|
$a Surabaya :$b [s.n],$c 2025
|
|
300
|
#
|
#
|
$a xviii, 105 hlm. : $b ilus. ; $c 29 cm.
|
|
500
|
#
|
#
|
$a Tesis (S2) - Manajemen Rantai Pasok - MMT - SIMT - ITS
|
|
504
|
#
|
#
|
$a Bibliografi : hlm. 95-99
|
|
505
|
#
|
#
|
$a Lean Six Sigma, DMAIC, DPMO, Tingkat Sigma, Value Stream Mapping, dan Critical to Quality. Lean Six Sigma, DMAIC, Sigma Level, Value Stream Mapping, and Critical to Quality
|
|
520
|
#
|
#
|
$a Di era kompetitif saat ini, perusahaan dituntut untuk meningkatkan efektivitas produksi dengan mengurangi pemborosan serta menjaga manajemen kualitas guna mempertahankan eksistensinya. Namun, hal ini belum diimplementasikan secara optimal di BPG (Bitumen Plant Gresik), sebuah unit bisnis distribusi aspal di Indonesia, yang masih menghadapi permasalahan pemborosan waktu proses dan kecacatan dalam proses fabrikasi drum aspal. Berdasarkan data tahun 2024, persentase reject mencapai 11,16% dari total produksi 555.070 unit, dengan estimasi kerugian sebesar Rp777.711.482. Nilai DPMO (Defect per Million Opportunities) tercatat sebesar 20.166,67 dan tingkat sigma hanya sebesar 3,5, menandakan bahwa proses masih jauh dari standar kualitas. Selain itu, hasil pemetaan Value Stream Mapping (VSM) menunjukkan total lead time produksi drum sebesar 3.891,05 menit, dengan hanya 75,60% berupa value added activity (VA). Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi critical waste, menganalisis akar penyebab, merancang usulan perbaikan, meningkatkan sigma level, dan menurunkan potential loss. Pendekatan Lean Six Sigma (LSS) digunakan melalui kerangka DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) dan alat bantu perbaikan lainnya. Beberapa tindakan korektif yang dilakukan meliputi perubahan standar pengecekan material masuk, implementasi jadwal perawatan mesin, pembuatan SOP, serta perbaikan tata letak fasilitas produksi. Setelah implementasi perbaikan, nilai VA meningkat dari 2.880,2 menjadi 2.941,93 menit, nilai sigma naik menjadi 4,04 dan DPMO turun menjadi 6.210. Peningkatan process cycle efficiency (PCE) tercatat menjadi 76,66%, serta potential loss berhasil ditekan sebesar 38% antara Januari–Februari dan Maret–April 2025.
|
|
650
|
#
|
4
|
$a LSS
|
|
650
|
#
|
4
|
$a Manajemen Rantai Pasok
|
|
650
|
#
|
4
|
$a Supply chain management
|
|
856
|
#
|
#
|
$a https://repository.its.ac.id/119440/
|
|
990
|
#
|
#
|
$a 3100025100396
|
